我公司(http://www.maoyihang.com/company/)尽一切力量满足江苏每位客户朋友的需要,我公司长期购销二手(http://www.maoyihang.com/buy/l_167/)化工(http://www.maoyihang.com/buy/l_140/)化工设备(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/),二手反应釜,二手化工搪瓷反应釜,二手不锈钢化工反应釜等,热忱欢迎新老客户前来洽谈业务! 。 我公司是一家正规二手导热油反应釜回收(http://www.maoyihang.com/buy/)公司,本公司在江苏地区求购(http://www.maoyihang.com/buy/)二手导热油反应釜等一系列二手设备。 。 我公司回收和销售(http://www.maoyihang.com/sell/)的二手化工导热油反应釜多数是国企单位倒闭的设备,都是江苏正规厂家(http://www.maoyihang.com/company/)生产的设备有的甚*使用几个月,但价格仅为新设备的三分之一左右。价格方面,我们可以需根据江苏不同的生产厂家及质量而定,我公司同时购销各种二手化工设备。 。
反应容器的运用及原理:
导热油反应釜另设温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等装置,便于江苏人工操作,简单**。 。 化工导热油反应釜是综合反应容器,根据反应条件对导热油反应釜结构功能及配置附件的设计,从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 。 化工导热油反应釜内层溶器放置反应物料同时可抽真空和调速搅拌使反应物料减压条件下,进行气化、蒸发对物料进行浓缩和提纯。夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。 。 化工反应釜广泛应用于江苏石油、化工、橡胶、农药、染料、医药(http://www.maoyihang.com/buy/l_146/)食品(http://www.maoyihang.com/buy/l_161/)等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。 。 二手化工导热油反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的**,并可为江苏地区客户设计导热油反应釜等。 。
反应釜的相关特点:
一般容积小的二手化工导热油反应釜筒体建议做夹套式的,导热油反应釜夹套和内筒体之间形成一个空腔,空间里面可以设置加热棒、循环导热油或蒸汽加热,也可以循环冷却水降温。 。 。 化工导热油反应釜具有四口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。 。 化工反应容器可选用常温、高温(200°C)及低温(-80°C)的反应条件进行实验。 。 化工反应设备能够承受120℃高温灭菌消毒,另配卫生级压力表,满足常压、负压、高压下作业安全性。 。
反应釜的安装和维护:
我们在操作完毕后应注意导热油反应釜内清冼,使用清洗液清除化工反应釜及密封面残留物,需经常清洗保持干净,禁止用表面粗糙的物品进行清洗。 。 江苏用户在不使用导热油反应釜时,需要经常洗导热油反应釜锅体并用温水清洁容器内外壁,保持清洁,使设备更加耐用。 。 用户在使用导热油反应釜的时候应严格按照操作说明上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。 。 化工反应设备的电气(http://www.maoyihang.com/buy/l_154/)部分切不可进水,严禁受潮。 。 江苏工作人员在安装导热油反应釜时应注意防爆距离 ,多套反应容器装备,需要分开安放 ,**良好的通风。选择导热油时一定要选择相应型号的 ,并且不能有水分加入。 。 需要用高温循环油浴锅时,注意高温对人体的伤害,我公司建议用对人体伤害小的导热油(二甲基硅油,运动(http://www.maoyihang.com/buy/l_164/)粘度为100的)作溶媒。尤其要注意高温循环的时候,应该先开循环泵,让导热溶媒进行循环的情况下,慢慢升温。 各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。 。
反应设备的配备要求:
反应容器的接口采用ISO标准快装卡箍式,江苏用户使用导热油反应釜埸方便更卫生。 。 导热油反应釜筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作;导热油反应釜内筒壁采用机械(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/)抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理。 。 化工反应釜的密封采用卫生级机械密封/填料密封,可以**导热油反应釜内的压力及防止反应罐内物料泄漏而造成不必要的污染。 。