高价回收高压搪瓷反应釜河南二手高压搪瓷反应釜

我公司(http://www.maoyihang.com/company/)常年在河南地区高价回收(http://www.maoyihang.com/buy/)及出售二手(http://www.maoyihang.com/buy/l_167/)高压搪瓷反应釜以及制药厂(http://www.maoyihang.com/company/)，食品(http://www.maoyihang.com/buy/l_161/)厂，饮料(http://www.maoyihang.com/buy/l_161/)厂设备(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/)等，我公司有专业人员负责在河南的设备拆装，欢迎高压各界朋友来公司考察合作！ 。 我公司尽一切力量满足河南每位客户朋友的需要，我公司长期购销二手高压化工(http://www.maoyihang.com/buy/l_140/)设备，二手反应釜，二手高压搪瓷反应釜，二手不锈钢高压反应釜等，热忱欢迎新老客户前来洽谈业务！ 。 我公司尽一切力量满足河南每位客户朋友的需要，我公司长期购销二手高压化工设备，二手反应釜，二手高压搪瓷反应釜，二手不锈钢高压反应釜等，热忱欢迎新老客户前来洽谈业务！ 。

反应容器的运用及原理：

搪瓷反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。高压搪瓷反应釜的搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据河南用户的要求任意选配。 。 高压反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 。 高压搪瓷反应釜内层溶器放置反应物料同时可抽真空和调速搅拌使反应物料减压条件下，进行气化、蒸发对物料进行浓缩和提纯。夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。 。 高压搪瓷反应釜一般分为釜体、夹套、搅拌系统三大组成部分，另设釜盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/)密封）、保温介质、支撑（支腿、平台）等组件。 。 搪瓷反应釜是一种优质的高压设备，它是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。 。

反应釜的相关特点：

该搪瓷反应釜结构设计技术先进，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等多种加热方式，根据加热方式单*设计加热装置。搪瓷反应釜夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高。 。 高压反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度*高可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料，并配备卫生级压力表。 。 反应容器下放料口具法兰口和聚四氟阀门，高压搪瓷反应釜内无**，可拆卸便于固体物料出料。 。 高压搪瓷反应釜快速加热，耐高温和耐腐蚀，卫生，无环境污染，自动加热而不锅炉，河南用户友好性等。 二手高压搪瓷反应釜广泛适用于河南硫化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合石油，化工，橡胶，农药，染料，医药(http://www.maoyihang.com/buy/l_146/)和食品等行业。 。 对于有压力要求（包括正压和负压）的搪瓷反应釜，可以采用机械密封和磁力密封。 。

反应釜的安装和维护：

我们在维护搪瓷反应釜的时候，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的,不仅搪瓷反应釜,所有生产加工机械设备都应该有-一个详细缜密且及时**地维护计划。 。 河南用户在不使用搪瓷反应釜时,需要经常洗搪瓷反应釜锅体并用温水清洁容器内外壁,保持清洁，使设备更加耐用。 。 我们在操作完毕后应注意搪瓷反应釜内清冼,使用清洗液清除高压反应釜及密封面残留物，需经常清洗保持干净,禁止用表面粗糙的物品进行清洗。 。 。 *容易受到损坏却又*难发现的是高压搪瓷反应釜的衬里, 传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查,因为搪瓷反应釜任何一个部件发生故障就会**影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。 。 部分类型的高压反应釜属于易碎产品(http://www.maoyihang.com/invest/)，请使用者在使用时小心轻放，易碎品的损坏不在我司的保修范围之内，如果河南客户需要，我司需收取相应的成本费用。 。

反应设备的配备要求：

二手高压反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时河南用户可根据需要选用框式、锚式、浆式等反应容器。 。 搪瓷反应釜的加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等河南地区不同工作环境的工艺需要。 。 二手高压反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时河南用户可根据需要选用框式、锚式、浆式等反应容器。 。