点击图片查看原图蒸发系统分为四个单元：热输入单元、热回收(http://www.maoyihang.com/buy/)单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经减温减压后成为低压蒸汽储存至蒸汽储罐，在需要进行深度处理脱硫废水时，将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中，冷凝水箱分为两个支路，其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水，由四级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由两台盐浆泵送入旋流站，旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体，然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。
旋流站和离心机分离出的浆液，再返回到加热系统中进行再次蒸发浓缩。干燥后的盐结晶运输(http://www.maoyihang.com/invest/l_183/)出厂。该处理工艺要单独建立一套废水蒸干系统，处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电，由于其属于末端工艺，不会对电厂其它设备和系统造成影响，但建设和运行成本较高。
盐浓缩工艺能够将来自常规处理系统的脱硫废水，通过蒸汽压缩式降膜蒸发器，处理生成纯净的蒸馏水，用于回收到FGD系统作为工艺补充水。这个系统的副产物是氯化钙溶液，它适合应用在防尘、稳定土壤、防冰控制以及其他与高速公路建设相关的领域。
脱硫废水常规处理的工艺需要使用盐酸和防垢抑制剂。然后对它预加热，除去空气、加热到接近沸腾然后给料至蒸发池，那里混合了再循环的浓缩盐溶液。浆液被泵输送到盐溶液冷凝浓缩器中，在那里浆液被分配到钛合金管内壁的一层薄膜上。当浆液膜沿着管道向下流动时水分会蒸发掉。
凝结产物被蒸馏罐收集，并通过与饱和蒸汽的热传导冷却后返回到FGD系统。随着降膜的蒸发，硫酸钙开始结晶。硫酸钙晶体提供晶核以阻止管道结垢。控制蒸发渠中悬浮固体以及溶解固体的浓度对于阻止二次盐的生成以及蒸发器管道中生成物的结垢是很关键的。
一侧流动的回收盐溶液被旋流器处理。底流则返回到盐浓缩池中。溢流可以回收到盐水浓缩器或者基于其溶解的固体浓度转移到成品罐中。另一侧流动的回收盐溶液被转移到成品罐用来控制固体悬浮物的浓度。然后33%的盐溶液产品(http://www.maoyihang.com/invest/)经过冷却后由卡车运往市场。
国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究。甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。
芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。试剂是由H2O2和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基(˙OH)氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。
在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有机和无机碳会选择性的成为CO2和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、飞灰等。外加CuO-ZnO/Al2O3催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降至
光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。它利用了半导体氧化物材料在光照下，表面能被激活的特性，可有效地氧化分解有机物、还原重金属离子、杀灭细菌和消除异味，尤其是常用的TiO2体系。1974年Honda等人首先发现TiO2在光照条件下可将水分解为H2和O2，光催化氧化法迅速应用于废水处理，尤其是生物难降解的各类有机物。研究表明，光催化氧化法能有效处理低浓度的甲醛废水。去除率达到90%以上。
